Das CATL-Werk in Fuding ist eine weltweit führende Produktionsstätte der Lithium-Ionen-Batterieindustrie. Als globaler Marktführer integriert die Fabrik Industrie‑4.0‑Technologien, um eine „Extreme Manufacturing“-Strategie sowie nachhaltige Entwicklung zu realisieren.
Gestützt auf ein innovatives System aus „Extremer Fertigung + Digitaler Intelligenz + Null-Emissions-Kreislauf“ setzt das Werk einen neuen Maßstab für intelligente Produktion und CO₂-arme Entwicklung in der Branche.
Angesichts der Herausforderungen durch schnelles Kapazitätswachstum, strikte Energie- und CO₂-Vorgaben, hohe Anforderungen an Prozessgenauigkeit sowie Anlagenzuverlässigkeit verwirklichte das Werk einen umfassenden Industrie‑4.0‑Transformationsplan. Mittels KI, Big Data, Digital Twin sowie 5G und IIoT-Technologien erreichte die Fabrik eine vollständige Digitalisierung und intelligente Vernetzung, vom Energiemanagement bis hin zur Logistik. Die Industrie‑4.0‑Lösungen am Standort umfassen:
Zur Reduzierung des hohen Energieverbrauchs in zentralen Beschichtungsprozessen wurde ein intelligentes Closed-Loop-Steuerungssystem entwickelt. Durch ein IIoT-Sensornetzwerk zur Erfassung von 74 Variablen (z. B. Luftfrequenz, Temperatur, NMP-Konzentration) und KI-basierte Deep-Learning-Algorithmen ermöglicht das System Analysen auf Sekundenebene sowie dynamische Optimierung. Ergebnisse:
Mittels 5G-Netzen und KI-Modellen erstellte der Preisträger eine Plattform zur vorausschauenden Wartung für tausende Anlagen. In Kombination mit einem System zur intelligenten Fehleranalyse (FA) ermöglicht dies eine schnelle Ursachenidentifikation und Frühwarnung. Ergebnisse:
Das Werk implementierte ein 5G-basiertes AGV‑Logistiksystem, vollständig integriert mit WMS und MES. Durch automatisierten Transport und intelligente Disposition – von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten – wurden erhebliche Effizienzsteigerungen erzielt:
